В качестве примера можно привести одну известную итальянскую компанию, специализирующуюся в области упаковки, которая успешно пользуется системой атмосферной обработки плазмой производства Me.Ro. Если обращаться к конкретике: на ротогравюрную машину с линейным процессом ламинирования было установлено две обрабатывающих группы. Первая группа расположена после первичной обмотки и обрабатывает материал перед стадией печати; вторая группа расположена после вторичной обмотки и обрабатывает материал перед стадией ламинирования. Такой подход гарантирует идеальную адгезию печатной краски и клея для ламинирования на очень больших скоростях (500 м/мин) даже на необработанную поверхность.
Данное оборудование оснащено 18 кВт генераторами. Используемые для обработки материалы могут быть как прозрачными, так и металлизированными, потому как разрядная станция обладает универсальными электродами и выводным валиком с тончайшим керамическим покрытием. Принципиальная новизна как раз и заключается в разрядной станции, которая действует без контакта с воздухом (как это происходит в коронаторе), а посредством заранее выбранной газовой смеси. Было эмпирически доказано, что присутствие большого количества кислорода под электродами в некоторых случаях чревато снижением уровня адгезии обрабатываемых поверхностей. Путем контролируемого заведения специальной газовой смеси под электроды можно добиться почти полного удаления кислорода, что, безусловно, имеет очевидные преимущества. В подобных случаях используются различные виды газа, такие как азот, аргон, гелий, а также реактивный газ, способный создать феномен наращивания на поверхности материала. Примечательно, что данное оборудование может быть использовано и как система атмосферной плазменной обработки, и как коронатор (когда нет надобности применять первый вариант).
